模组铝壳采用嵌入式工艺制作，铝壳上预留的有灯板装配位，灯板完全装在铝壳内采用全密封工艺，灯板正面采用高性能胶灌封，背面灯珠的热沉和驱动IC都与铝壳相连，且密封注入导热材料，保证灯板良好的导热途径，可迅速的把灯板产生的热量散掉，铝质模组具备多面防水、超强散热、强度高，长期使用不开裂、不变形、可靠性高、亮度衰减小、寿命长，防护等级达到IP68，可达到在100度的开水中煮着看的效果（水煮LED显示屏），模组采用防火材料和铝壳具有很好的防火性能。

    现有的户外SMD显示屏核心器件SMD在防水工艺上很难做到有效防水，进而在户外环境下很容易因渗水而造成器件氧化、短路等形成大面积死灯。绿地户外SMD显示屏独有的多项防水技术可以做到“浸泡式”水煮防水效果，并且在四季环境冷热反复冲击下不开裂，不渗水。传统工艺生产的塑胶壳模组正面硅胶密封易开裂漏水，背面驱动板外露不具备防水的能力，灯点和IC无散热途径，塑胶模组套件热胀冷缩系数大易变形造成马赛克现象等问题都无法解决。因此可靠性差，故障率高，亮度衰减快、寿命短。

    水煮SMD显示模组底壳采用全铝结构工艺，面罩材料加入了特殊的抗力和防紫外线的材料，可历经数年的冷热冲击及紫外线辐照不挠曲变形，这是已有户外SMD显示屏采用塑胶壳一两年后普遍变形所不能达到的优异效果。而且单个 模组就具备可浸泡式防水能力。

    从上图数据可以看到SMD铝质LED显示屏模组：环境温度67℃，测得灯点内部是90℃，测得底壳表面87℃  亮度7000cd；普通SMD塑胶模组：环境温度67℃，测得灯点内部是101℃，测得背面电路板表面90℃，亮度6000cd。我司SMD铝质模组在亮度7000cd/㎡, 环境温度67℃下，灯珠内部温度与底壳表面温度相差只有3℃,这充分证明了它的导热性能，系统的解决了散热问题，模组的亮度衰减、小寿命长；普通SMD塑胶模组只有6000cd,在同样的工作环境温度中灯点的温度竟然达到了101℃并且灯点内部与背部温度相差11℃，这种导热能力很难解决散热问题，温度过高会导至死灯、亮度衰减过快等问题。